經過幾年的發展和運作，誠豐包裝的規模已經到了一定的程度，為更好的規范員工的行為，按照科學的標準做好工作流程，現做出以下關于包裝的規定：

目的：

為了使工廠所生產的產品，在出貨前達到客戶的包裝品質要求。使每1PCS產品有質量保證，達到填充整形、清潔、掛吊牌、裝配、修剪線頭、入箱數量，均符合各項客戶的質量要求。

適用范圍：

適用本公司所有訂購合同產品生產的加工。

作業內容：

在生產線成品下線流程后，QC進行驗檢（初檢）包裝組長即安排包裝員工修剪內線，再進行翻袋（需加溫）。翻袋后再修剪外線，即完成的第一步修剪線，翻袋的工序。

修剪線頭時應修剪干凈，剪刀不能刮傷，剪爛里布和面料。翻袋時袋角突出到位，應注意不能用力過大頂穿里布、面料盡可能使產品成形，用力要適度。

對產品質的內外包邊帶接口進行燙邊、吹線頭，在這個過程中不可把產品燙壞，不可把里布、面料吹、燙傷造成損壞或變形。

完成以上工作流程后，進行清潔處理，擦臟（油污劃位痕跡，膠水、臟污等現不象）。擦臟要把產品擦干凈為準，注意擦臟時所采用的去污劑，對厚物料不可有損傷或起化學反應。應先試擦后，如無不良反應后，才能操作使用，漏粘膠水、油邊油位置要用擦臟液生膠操作施做等，不可用力太大，以免擦傷或擦爛產品，特別注意用力適度。

完成清潔后，由成品QC對每個產品進行中期檢驗，確認以上工序達到要求，并且每個產品的內外結構成型車縫工序符合要求后進行產品整形。必須按照客戶的一般要求和特殊要求進行操作。（如填充紙、PP或組裝袋內配所需其它配件）在填充物時，應首先把填充物做成形狀，填充到產品內，并且要填充到四角中間均勻，使整個產品形狀整形后，整體形狀要求為準，應注意放配件時不能放錯位置，按照客戶指定要求，包裝組長要進行首件示范做樣確認后，員工才能照樣板進行操作。

塞填充物時，對灰塵、線頭進行清除，對五金件需加防銹油進行打油后，用單拷貝紙張包裝好每個五金件，整個產品需用紙包時，價格標、吊牌必須放在產品外面指定位置，整形后用高壓風去塵后。由成品檢驗人員進行終檢（入箱前檢驗）。才能入膠袋裝箱。

裝膠袋時應注意有否氣孔，膠袋封口應封在產品的背后面，封口所用膠紙不可超過7cm.一般在5-6cm,有條形碼或環保標時,應按客戶要求或產前操作.位置正確不能偏斜,裝膠袋時保證每個產品為合格產品.

裝箱前組長應按照裝箱資料和指定的特殊要求做裝箱示范,對規定顏色、款號、裝箱數量，混色、混款號裝箱進行確認和示范后，才能進行裝箱，并編寫箱號和箱號進行檢查。如客戶要求用打包帶時應按要求作業，封箱要牢固對入箱產品，員工一定要按照裝箱示范要求入箱，排列正確上下層，左右、前后裝箱正確，數量不可少裝，也禁止多裝，組長應在過程中進行巡回抽查，如發現以上類似異常要及時進行糾正。

成品入箱后完成箱號編定確認，由組長、收發向倉管交接成品數量明細。并雙方核對產品入庫數量存放到指定位置。并開《成品入庫單》。呈報到部門經理審核，成品入庫交接工作完畢。

在整個包裝流程過程中發現異常時，要及時呈報到部門經理及時進行現場處理后，得到糾正經部門經理許可后才能繼續進行后續操作。